选择功率电感时应注意的典型参数

  选择功率电感最常看的指标为L、DCR、Isat，Irms，Ir（Isat和Irms取最小值）。

  电感量L:

  L为静态测试指标，即无偏置电流时候的电感量。与其相对应的就是动态电感，即工作时的电感量，通常会有一定衰减。动态电感越大，电路中纹波电流越小，但体积和成本会相应增加。电感量大小主要与磁芯的磁导率，磁芯结构常量（磁路有效截面积Ae和磁路有效长度Le）以及线圈匝数，耦合程度，气隙位置等。

  直流电阻DCR:

  DCR是绕组的基本特性，电阻会引入直流损耗， DCR越小越好。其材质多为紫铜，温度对紫铜的电阻率有一定影响，相对于20℃时的电阻，温度每上升一度，电阻率增加0.43%。在温度T时的工作电阻Ro遵循如下公式：Ro=Rdc*(1+（T-20）/234.5)= Rdc*(1+ΔT*0.0043)

例如产品温升50℃，按照上述公式，实际电阻是常温电阻的1.215倍，

相应计算线圈损耗时相当于增加0.2倍。此外，随着频率的提高，因为趋肤效应导致高频电流趋于导体表面，实际载流面积减小而引入交流电阻Rac。

  温升电流Irms:

  从温升角度定义电流，一般温升ΔT=40℃时允许通过的直流电流。通常在无风自冷条件下，将产品放置在特制的工装夹具上进行测试。就电流而言，实际通过电感的电流不同频率的有正弦波，有矩形波，有三角波等，并非纯粹的直流电流。产品的温升与工作频率、交流磁通密度（纹波电流），有效电流，PCB焊盘和器件布局，散热措施等有关系。比如有散热片，铝基板或者强制风冷等措施，或者系统本身允许更高的温升（F级绝缘系统，温升最大可达100K），所选用产品在不饱和的情况下，允许通过更高的电流。如果电路中没有任何散热措施，产品要求低温升，建议电流选择小于0.7*Irms。所以在选择电感时，需要根据具体的有效电流（长时间工作），纹波电流，散热环境，效率，能接受的最大温升等要求等进行选择相对应的电感型号。

   饱和电流Isat:

  从饱和角度定义的电流。一般电感量衰减20%时允许通过的直流电流。通常在常温下用直流叠加测试仪对电感进行偏磁性测试。对于铁氧体电感，因为其“硬”饱和特性，通常会按照10%或者20%定义饱和电流，而磁粉心类电感，常见电感多按照20%和30%定义饱和电流。需要注意的就是，温度增大时，需要考虑饱和电流的降额使用。磁粉心类的饱和磁感应强度随温度增加基本不变，因而饱和电流不需要降额，同时这一类材料的居里温度高，往往可以在高温环境中使用，磁芯材料为铁氧体时，电感的饱和电流会随着温度的升高而减小，通常100℃时下降为常温的80%。另外，在不同的电路中，对电感的线性度和饱和深度要求不同，决定了在选择电感时选择不同的磁性材料。在选择电感时，可根据具体的峰值电流，温度，电感线性度的要求等，进行选型。

          另外,选择功率电感时还有很多非典型的数据进行参考,如纹波电流ΔI、峰值电流IPK和有效电流Ir，工作频率f，直流损耗Pdc，交流损耗Pac，磁芯损耗Pcore，总损耗Ptotal，能量储存E,热阻Rth，温升ΔT,等效电阻Rs，阻抗Z,品质因素Q，分布电容Cr，谐振频率SRF，绝缘电阻和耐压等，这些指标对电感的设计选型也都有着重要的参考价值。